وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور مختلف لیبارٹریوں میں استعمال کیا جاتا ہے، میکانی پائپیٹس پائیدار اوزار ہیں. وہ عام طور پر دن میں کئی گھنٹوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس لیے ergonomics اور ذاتی ترجیحات، بشمول آپریٹر کی سہولت، انتخاب کے اہم معیار ہیں۔
ملازمت کے لیے بہترین پائپیٹ تلاش کرتے وقت، دیگر متعلقہ عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ درخواست، لیبارٹری ورک فلو، نمونے کی جسمانی خصوصیات، مطلوبہ حجم کی حد، اور درستگی اور درستگی کے تقاضے۔
درستگی اور درستگی
درستگی اور درستگی اچھے پائپیٹ کے انتخاب کے دو اہم پہلو ہیں۔ درستگی کا مطلب ہے کہ ڈیلیور شدہ حجم سیٹ والیوم کو پورا کرتا ہے۔ درستگی اس بات کا اظہار ہے کہ پائپٹنگ کے کئی نتائج کتنے قریب ہیں۔ یہاں کچھ مثالیں ہیں:
درست لیکن درست نہیں۔
نتائج درست ہیں لیکن درست نہیں: اوسط حجم سیٹ والیوم سے متفق ہے، لیکن پائپٹنگ کے انفرادی نتائج ایک دوسرے سے مختلف ہیں۔
پائپیٹ
درست لیکن درست نہیں۔
نتائج درست لیکن غلط ہیں: پائپٹنگ کے نتائج کے درمیان صرف ایک چھوٹا سا فرق ہے۔ تاہم، اوسط حجم سیٹ والیوم سے آزاد ہے۔
پائپیٹ
عین مطابق اور درست
نتائج درست اور درست ہیں: اوسط حجم سیٹ والیوم کے برابر ہے۔ پائپٹنگ کے نتائج کے درمیان صرف معمولی اختلافات ہیں۔
پائپیٹ
اصطلاحات درستگی اور درستگی کو پائپیٹ کی تصریح میں سسٹمیٹک ایرر فیصد (غلطی فیصد) اور رینڈم ایرر فیصد (غلطی فیصد) کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ وضاحتیں صرف اس وقت درست ہیں جب مینوفیکچرر کی اپنی پائپیٹ ٹپس استعمال کریں۔
بہترین درستگی اعلیٰ معیار، پیشہ ورانہ طور پر کیلیبریٹڈ اور اچھی طرح سے رکھے ہوئے پائپٹس اور ضروری اعلیٰ معیار کی تجاویز کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ دوسری طرف، درستگی بڑی حد تک پائپٹنگ کے تجربے اور اچھی لیبارٹری کے طریقوں سے متاثر ہوتی ہے، جیسے پائپنگ کا مناسب زاویہ، مسلسل پائپٹنگ تال، اور پائپنگ کی بہترین رفتار۔
درستگی کے اعلیٰ ترین درجے کو یقینی بنانے کے لیے، صارف کو متعلقہ والیوم کو سنبھالنے کے قابل سب سے چھوٹے والیوم پائپیٹ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ اہم ہے کیونکہ پائپٹنگ کی درستگی اس وقت کم ہو جاتی ہے جب تقسیم شدہ حجم پائپیٹ کے کم از کم حجم تک پہنچ جاتا ہے۔
مثال کے طور پر، 10 ul مائع تقسیم کرتے وقت 1 ملی لیٹر پِیٹ استعمال کرنے سے درستگی خراب ہو جائے گی، 300 ul پِیٹ بہتر ہے، اور 10 ul پِیٹ اور بھی بہتر ہے۔
مزید برآں، پائپٹنگ کے اچھے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے، کم پائپٹنگ، ٹِپ لوڈنگ اور ٹِپ ایجیکشن فورسز کے ساتھ پائپیٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
زیادہ قوتیں بازو اور ہاتھ کے پٹھوں کی تھکاوٹ کا باعث بنتی ہیں، جس کے نتیجے میں ناکافی نتائج کا خطرہ ہوتا ہے، خاص طور پر لمبی پائپٹنگ سیریز میں۔ صارفین کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ درج ذیل خصوصیات سے آگاہ رہیں، جو پائپٹنگ کے نتائج کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کر سکتی ہیں:
پپیٹ یا پپیٹ کیپ کی کلر کوڈنگ - اس سے صارف کو پائپیٹ کے لیے صحیح ٹپ منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مختلف قسم کے مائعات کو آسانی سے کیلیبریٹ کریں۔ اگر سیٹنگز کو بعد میں استعمال کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے تو یہ بھی فائدہ مند ہے۔
والیوم ایڈجسٹمنٹ لاک - یہ فیچر پائپٹنگ کے دوران حادثاتی حجم کی تبدیلیوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ میکانزم کی وشوسنییتا، ergonomics اور بدیہی پر بھی خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
فعالیات پیمائی
پائپٹنگ لیبارٹری میں اکثر کئے جانے والے کاموں میں سے ایک ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مسلسل پائپٹنگ اوپری حصے کے پٹھوں کے عوارض کے بڑھتے ہوئے خطرے سے وابستہ ہے، 40 فیصد سے زیادہ لیبارٹری پیشہ ور افراد ممکنہ طور پر پائپٹنگ سے متعلق عوارض میں مبتلا ہیں۔ *
تکلیف کا باعث بننے کے علاوہ، ہاتھ یا بازو کی چوٹیں کارکردگی کی سطح کو محدود کر سکتی ہیں اور جب نتائج کی درستگی، درستگی اور وشوسنییتا کی بات آتی ہے تو اس کے دستک پر اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔ ممکنہ حد تک ایرگونومک ہونے کے لیے، پائپیٹ کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل خصوصیات پر پوری توجہ دینا ضروری ہے:
گرفت ڈیزائن اور بیلنس
پپیٹ اور ہاتھ کے درمیان فٹ ہونا آرام دہ ہونا چاہیے، اور انگلی کی مدد سے پپیٹ کو پکڑنا آسان ہونا چاہیے۔ مزید برآں، ہتھیلی کے قریب بڑے پیمانے پر مرکز کے ساتھ ایک اچھی طرح سے متوازن پپیٹ استحکام فراہم کرتا ہے، جس سے ہاتھ کے پٹھوں کے تناؤ اور کلائی کے ٹارک کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے۔
پائپٹنگ فورس کی ضرورت ہے۔
جیسے جیسے پائپنگ فورس بڑھتی ہے، اسی طرح RSI کا خطرہ بھی بڑھتا ہے۔ مزید برآں، یہ لمبی پائپٹنگ سیریز کی درستگی اور درستگی کو کم کرتا ہے۔ پلنجر کو پہلے اسٹاپ پر لے جانے کے لیے درکار قوت عام طور پر 3 اور 15 N کے درمیان ہوتی ہے۔ تاہم، دوسرے اسٹاپ پر پلنجر کو دبانے کے لیے درکار قوت 40 N تک پہنچ سکتی ہے۔
ایک سادہ ٹیسٹ پلنگرز کو ایک دوسرے کے خلاف دبا کر دو پائپیٹ کی پائپٹنگ فورس کا موازنہ کر سکتا ہے۔ نچلی پائپٹنگ فورس کو ظاہر کرنے والا پلنجر پہلے حرکت کرے گا۔
دائیں اور بائیں ہاتھ استعمال کرنے والوں کے لیے موزوں
پائپیٹ دائیں ہاتھ اور بائیں ہاتھ استعمال کرنے والوں کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ تمام کارروائیوں کو دونوں سمتوں میں یکساں طور پر اچھی طرح سے کام کرنا چاہئے۔ نیز، ڈسپلے کو واقفیت سے قطع نظر پڑھنے میں آسان ہونا چاہیے۔
سکشن سر کی پیداوار
ٹپ انجیکشن میں عام طور پر پائپٹنگ سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل پائپیٹس کی ہائی ٹپ ایجیکشن فورس چوٹ کا خطرہ لاحق کر سکتی ہے، خاص طور پر جب بار بار پائپٹنگ کی جاتی ہے۔ عام ٹپ انجیکشن فورسز 15 سے 30 N تک ہوتی ہیں۔
ٹپ لوڈ ہو رہا ہے۔
ٹپ کے اخراج کے علاوہ، پائپنگ کے پورے عمل کے دوران ٹپ لوڈنگ کے لیے سب سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹپ لوڈنگ فورس وہ قوت ہے جو ٹپ کو محفوظ طریقے سے پائپیٹ سے جوڑنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ مناسب سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے نامناسب ٹپس کو تھپتھپانے، ہلانے یا ہاتھ سے سخت کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب طریقے سے نصب تجاویز کا استعمال کرتے ہوئے فورسز کو محدود کیا جا سکتا ہے.
رینج ڈسپلے
پائپیٹ کو ایک عجیب حالت میں ہونے سے روکنے کے لیے، عام پائپٹنگ کے دوران حجم کو پڑھنا آسان ہونا چاہیے۔ نیز، جتنی بڑی تعداد ہوگی، اسے پڑھنا اتنا ہی آسان ہوگا۔
رینج ایڈجسٹمنٹ
پائپٹنگ والیوم کو ایڈجسٹ کرنا آسان اور ایرگونومک ہونا چاہیے۔ انگوٹھے پر کسی غیر ضروری دباؤ کو روکنے کے لیے، دونوں ہاتھوں سے والیوم کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہونا چاہیے - ایک ہاتھ سے پائپیٹ کو پکڑیں اور دوسرے سے ایڈجسٹمنٹ وہیل کو موڑ دیں۔
وزن اور لمبائی
اگر پائپیٹ ہلکا اور چھوٹا ہے، تو یہ زیادہ ایرگونومک ہے۔
*Bjorksten, MG, B. Almby اور E., S. Jansson. 1994، فریڈرکسن، K. 1995
آلودگی کو روکنے کے
ایروسول یا نمونے کی بوندوں کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے جب نوک نکالی جاتی ہے، تو اس بات کو یقینی بنائیں کہ نرم نوک کے اخراج کے ساتھ پائپیٹ کا انتخاب کریں۔ جب نوک کو آہستہ سے نکالا جاتا ہے، تو پیچھے رہ جانے والی بوندوں یا ایروسول کے بڑے علاقے میں پھیلنے کا امکان کم ہوتا ہے۔
فوری، آسان آلودگی سے پاک کرنے کے طریقہ کار کے لیے، مکینیکل پائپیٹس کا انتخاب کریں جنہیں بغیر اسمگل کیے آٹوکلیو کیا جا سکتا ہے - یہ ملٹی چینل ماڈلز پر بھی دستیاب ہے۔ پائپٹس کا انتخاب اس امکان پر مبنی ہونا چاہئے کہ وہ ٹپ کونز پر فلٹرز کے استعمال کی پیشکش کرتے ہیں۔
شنک فلٹر ایروسول اور مائعات کو پائپیٹ کے اندرونی اجزاء میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ یہ نمونے کی آلودگی سے بچنے کے لیے ایک سستی اور موثر طریقہ بھی ہیں۔ متبادل طور پر، فلٹر شدہ پائپیٹ ٹپس کو ایپلی کیشن میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سنگل چینل یا ملٹی چینل پائپیٹ؟
سنگل چینل پائپیٹس مائع ہینڈلنگ کا ورک ہارس ہیں۔ وہ ایڈجسٹ اور فکسڈ والیوم ماڈلز کی ایک رینج میں دستیاب ہیں۔ سایڈست والیوم پائپیٹس کا مطلب ہے کہ تقسیم شدہ حجم کو ضرورت کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے، جب کہ فکسڈ والیوم پائپیٹس ہمیشہ ہر بار اتنی ہی مقدار میں مائع تقسیم کرتے ہیں۔
فکسڈ والیوم پائپیٹس غلط حجم کے انتخاب کی وجہ سے ڈسپنسنگ کی غلطیوں کو روکتے ہیں۔ وہ مسلسل سیال کی ترسیل کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں اور ابتدائی اور غیر تصدیق شدہ تکنیکی ماہرین کے لیے مثالی ہیں۔
ملٹی چینل پائپیٹ کا انتخاب کرتے وقت یہاں سب سے اہم نکات پر غور کرنا ہے:
پپیٹ کے نچلے حصے کی پوزیشن کو چیک کریں کہ آیا ایرگونومک پائپٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے پائپیٹ کو 360 ڈگری ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
چیک کریں کہ نوک آسانی سے نکالی جا سکتی ہے۔
یقینی بنائیں کہ پائپیٹ تیز، محفوظ اور بیک وقت تمام ٹپس کے لیے ٹپ لوڈنگ فراہم کرتا ہے۔ بہت زیادہ طاقت کے بغیر ٹپ کو یکساں طور پر انسٹال کرنا ممکن ہونا چاہئے۔
پائپیٹ
ہوا یا حجمی پائپیٹ؟
مکینیکل پسٹن پائپیٹ کی دو قسمیں ہیں: ہوا کی نقل مکانی کرنے والی پائپیٹس اور والیومیٹرک پائپیٹس۔
عام لیبارٹری کے کام اور پانی کے نمونوں کو ذہن میں رکھتے ہوئے تیار کیا گیا، ہوا سے نقل مکانی کرنے والے پائپٹس میں پسٹن اور مائع کے درمیان ہوا کا کالم ہوتا ہے۔ اس قسم کی پائپیٹ لیبارٹری میں زیادہ تر پائپٹنگ کے کام کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
پائپیٹ
ایئر ڈسپلیسمنٹ پائپیٹ کیسے کام کرتے ہیں۔
والیومیٹرک پائپیٹس کو ڈیمانڈنگ نمونوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے کہ انتہائی چپچپا، اتار چڑھاؤ، تابکار یا corrosive مائعات۔ اس پائپیٹ کے ساتھ، پلنجر مائع کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتا ہے، جس سے آلودگی کے خطرے کو صفر کے قریب کم کر دیتا ہے۔
والیومیٹرک پائپیٹس کو خصوصی ٹپس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے اور اس وجہ سے یہ ہوا کی نقل مکانی کرنے والے پائپیٹس سے زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔
پائپیٹ
